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吸塑加工工艺要点

添加时间：2020-12-04 03:16 来源：未知作者：admin

喷射梯度

为了顺利脱模，模具的侧面必须有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧倾角称为脱模倾角。脱模斜度应尽可能大。脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，脱模过程中产品变形的可能性越小。脱模斜度一般大于1度。经过多年的试验和研发，蒋志远公司突破了o型脱模的技术难题，为泡罩产品的应用开辟了新的方向。

纵横比对起泡的影响

芯片宽度与深度之比通常被称为纵横比。一般来说，因为冲头可以拖动和预拉伸片材，所以纵横比可以更小，但不小于1。由模具形成的宽度与高度之比通常不小于1.4。

泡罩的纵横比

成型区和产品区

成形面积是指夹紧框架的长度和宽度；产品面积是指成型过程中的牵引和拉伸面积，主要取决于泡罩产品的规格。在加热过程中，有必要对拉伸范围大的拉伸部分进行加热，对非产品区域的拉伸较小，加热较少。应该注意的是，不均匀的加热也会导致成型和冷却后的不均匀收缩，这将导致泡罩产品的变形。

L * B是成型区，L1 * B1是产品区

排气表面、排气孔、排气槽

在真空成型过程中，在加热的薄膜和模具之间形成密封空间。在抽真空的情况下，有必要排空封闭空间中的剩余空气。相应的排气孔和排气槽必须在模具中设计。在保证排气功能后，排气孔的尺寸应设计得尽可能小，否则会在产品表面留下明显的气孔，影响外观。

空气可以通过真空泵装置快速排出。因此，在吸塑过程中，必须保证吸塑设备的真空系统能保持足够的真空，以保证薄膜受热软化后有足够的真空吸力，使薄膜能完全附着在模具表面；另一方面，有必要保持排气孔、排气槽和其它通道系统处于平滑状态，以避免由于异物堵塞而导致真空度降低的问题，这将导致塑料成型不当。

泡罩成型的收缩变形

在泡罩生产过程中，产品经常发生收缩和变形，不同的情况需要特殊处理。在加热和成型之后，通过设置模具和保持真空，泡罩产品的尺寸在冷却阶段不会改变太多。但是，由于脱模后温度的变化，尺寸会有一定程度的收缩和变形，并且随着时间的增加，收缩和变形会越来越大。成型后24小时，收缩率基本稳定，测量尺寸更加准确。