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化妆品吸塑模具与加工工艺要点介绍
添加时间：2020-12-04 03:15 来源：未知 作者：admin
TAGS: 吸塑
一、吸塑模具的种类和特性
吸塑模具对吸塑产品的质量也起着非常重要的作用。泡罩模具可分为男性模具、女性模具和男性与女性模具。模具的材料也可以根据不同的产品设计和使用条件分为石膏模具、铜模和金属模具。
无论是公模还是母模，产品与模具接触的表面尺寸都是比较准确的，所以公模成型零件的内部尺寸是非常准确的。相反，由凹模形成的产品的外形尺寸是非常**的。因此，在选择凹模或凹模时，必须考虑到产品的尺寸有较高的精度要求。
由凹模制作而成的非贴附在型腔壁上的产品的侧面质量良好。*薄的部分在型腔的侧面和底面交界处，产品底部角落的壁随着型腔深度的增加而变薄。因此，在加工较深的产品时，应相应地有较大的开口面积。
男模生产的产品顶部是整个泡罩产品*厚的部分，侧面与底面之间的边界面积相对较薄。在拉拔和冷却过程中，产品侧面经常出现冷痕。造成冷痕的原因是板材加热软化后，在成型过程中各部分与模具表面的结合时间不同。与模具表面边缘接触的部分首先被模具冷却并产生条纹，在后续的拉拔过程中被拉到型腔的侧面。这种冷痕通常出现在模具表面靠近顶部的一侧，会影响产品的外观。
凸模生产时要注意如下情况：
(1)采用较高的直角模进行加工时，尤其是模具高度较高时，容易产生钢丝起皱;
(2)模具**面侧面容易产生冷痕;
(3)法兰处壁厚不均匀;
(4)脱模困难是由于侧壁的斜率不足。
凹模生产时要注意：
(1)边缘厚度均匀性;
(2)较薄的角应注意不要打孔。
二、吸塑加工工艺要点
1. 脱模斜度
为了顺利脱模，模具侧面必须有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾斜度称为脱模倾斜度。脱模坡度应尽可能大。脱模斜率越大，脱模速度越快，脱模周期越短。此外，脱模过程中产品变形的可能性很小，脱模斜率一般大于1。
2. 宽高比对吸塑的影响
模具的宽深比通常称为长宽比。一般情况下，由于凸模可以对板材进行拖拽和预拉伸，所以在凸模成型时，展弦比可以小一些，但不能小于1。母模形成的长径比一般不小于1.4。
3. 成型面积与产品面积
成型面积为锁模架内的长宽面积范围;产品面积是指成型过程中发生牵引力和拉伸的面积，主要取决于泡罩产品的尺寸。在加热过程中，拉伸部分需要加热，拉伸范围较大，对于热量较小的非产品区域，拉伸量也较小。需要注意的是，加热不均匀也会导致泡罩产品冷却后收缩变形不均匀。
4. 排气面、排气孔、排气槽
在真空成形过程中，加热膜与模具之间形成密封空间。在抽真空的情况下，必须将密封空间内的剩余空气抽干。模具中必须设计相应的排气孔和排气槽。确保排气功能后，请尽量设计更小的孔径，否则会在产品表面留下明显的气孔，影响外观。
空气通过真空吸尘装置可以快速排出,所以塑料吸的过程中,它是必要的,以确保塑料吸设备的真空系统可以保持足够的真空量,以确保这部电影可以完全遵守模具加热和软化后的表面。另一方面，要保持通气孔、通气孔沟槽等通道系统处于平稳状态，避免异物堵塞导致真空降低，从而导致吸塑成型不当。
5. 吸塑成型的收缩变形
在泡罩生产过程中，产品常会发生收缩变形，需要根据不同情况进行特殊处理。加热成型后，通过模具设定和保持真空量，吸塑产品的尺寸在冷却阶段不会有太大的变化。但是脱模后由于温度的变化，尺寸会有一定程度的收缩变形，并且随着时间的增加会进一步收缩变形。成型24小时后，收缩基本稳定，测量尺寸相对准确。
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