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吸塑模具的设计原理
添加时间：2020-12-04 03:18 来源：未知 作者：admin
TAGS: 吸塑
1、批量实验，模具生产小时数，可制成木材或树脂。
2、几何形状设计，设计时，往往要考虑尺寸的稳定性和表面质量。例如，产品的设计和尺寸稳定性要求使用阴模（凹模），但表面光泽要求高的产品则要求使用阳模（凸模）。这样，塑料订购方就会考虑到这两点。使产品能在**条件下生产。经验表明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3、尺寸稳定，在成型过程中，塑料件的表面与模具的接触比离开模具的零件尺寸稳定性好。如果将来由于材料刚度的需要而改变材料的厚度，可能导致正模型向负模型的转换。塑料件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4、塑件表面，就成型材料而言，可在塑件可包的范围内满足表面结构要求，应与模具接触形成。如有可能，塑料零件的光滑表面不应与模具表面接触。就像用阴影做浴缸和洗手盆。
5、改型后，若采用机械卧式锯锯掉塑料边，则在高边方，至少有6～8毫米余量。其他精加工，如磨削、激光切割或喷射，也必须留有余量。刀模的切割线间隙*小，冲模的分布宽度也很小。这些都应该注意。
6、收缩变形、塑性收缩，一些塑性零件容易变形，无论怎样防止，塑性零件在冷却阶段都会变形。在这些条件下，模具的形状必须改变以适应模具的几何偏差。例如，虽然塑料墙保持笔直，但其参考中心已偏离10毫米；可以升高模架以调整此变形的收缩。
7、收缩量，在制造吸塑成型时必须考虑以下收缩系数。1成型产品收缩。如果不清楚塑料的收缩率，则必须用类似形状的模具对其进行取样或测试。注：收缩量只能通过此方法获得，变形量无法获得。2因陶瓷、硅橡胶等中间介质的不良影响引起的收缩。收缩模具中使用的材料的收缩，如铸铝时
