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真空吸塑成型基本原理
添加时间：2020-12-04 03:18 来源：未知 作者：admin
TAGS: 吸塑
一、真空吸塑成型原理
真空成型工艺是一种热成型工艺。使用热塑性片材制造开壳产品的方法。塑料板被切成一定的尺寸，加热使之软化。借助板材两侧的压差或机械压力，使塑料板材变形粘贴在模具的特定轮廓面上。冷却成型后，对塑料板进行切割和修整。
成形方法依靠真空力来拉伸板材。真空力易于实现、掌握和控制，所以简单的真空成形是*早、应用*广泛的热成形方法。
二、吸塑无模成型
在真空无模成形过程中，将板材加热到要求的温度，放置在夹紧环上，用压力环压紧，打开真空泵阀真空，由光电真空阀控制调节真空度，直到板材达到要求的成形深度。由于采用自由真空成型方法，零件不接触任何模具表面，零件表面光泽度高，无任何缺陷。如果塑料本身是透明的，那么零件可以具有*小的光吸收和透明度，因此可以用来制造飞机零件，如仪表盖和天窗。
在成形过程中，真空无模成形只能改变零件的拉伸程度和外形，不能形成复杂的零件。此外，在成形过程中，**变形面积（即片材中心）的厚度随着拉伸程度的增加而减小，因此实际生产中的拉伸比（H/D）一般应小于75%。
在使用这种方法进行加工时，操作者必须具有熟练的技能，调整真空度，以满足产品外形和尺寸的设计要求。
三、吸塑阳模（凸模）和吸塑阴模（凹模）成型
对于真空成型，只有加热材料的一侧与成型工具接触。因此，连接材料和模具的表面具有与成型模具相同的表面轮廓。模压件非接触表面的轮廓和尺寸仅取决于材料的厚度。根据成形材料与成形模接触面的不同，成形过程可分为阳模和阴模。
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