吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

 

1.起模

客户确认样品后，以制作样品的石膏模为母模，电镀铜后按一定数量和位置制作生产模具。传统的模具有三种：石膏模、铜模和铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能用于批量生产。其生产时间一般为24小时。本实用新型是一种石膏模具，具有镀铜层，提高了强度和耐磨性，成本不高。它是生产中*常用的模具。一般生产周期为100小时，至少3天，使用寿命约10万年。当铝模生产数量超过100万个时，铝模由纯铝生产，成本高，需要机械加工，一般成型时间为3天。铝模生产质量好，散热快，产品精度高，使用寿命长，如客户对产品精度要求高，铜模不能满足精度要求，即使是小铝模也必须做。

 

2.拉片

吸塑机原料卷通过泡罩成型机加热、真空泡罩成型、冷却，自动切割成一定尺寸，这一过程是泡罩*重要的工序。根据实际需要，拉延板长度在600-1170mm之间。不同材质、不同厚度、温度调节要求不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调整试验一般为3片。泡罩机的长度称为拉伸件的长度，可根据模具的长度来确定。

 

3.冲床

拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

 

4.折边

对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。

 

5.冲孔

如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。

 

6.包装

吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

 

  吸塑材料  

 

常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。其中PVC**的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。

 

材料的颜色一般是根据顾客的要求来确定的，如潘顿色标、色样、色标等，一般颜色可由顾客定义，并根据产品库存提供给顾客。如果客户没有要求，一般可以使用无色透明、生产*容易的材料。如果用彩页订购，一般需要达到2t以上即可订购。彩色材料比透明材料具有更高的密度。植绒材料一般选用密度较小的PS材料。如果密度大，拉伸容易产生部分表面没有天鹅绒。一般颜色较鲜艳的材料更容易生产，对包装要求不高。浅色材料上的划痕很容易看到。一般植绒材料要防止划伤、压痕，当产品放在一起时，接触紧密处容易产生摩擦而发白。在这样的地方，要特别注意包装，如果要求严格，可以考虑使用塑料袋、复印隔离纸等方法进行保护。植绒材料一般按长度（米）订购材料。

 

材料的特性一般还有防静电性。防静电材料通过浸泡或加入防静电成分两种方式制得，后种方式防静电性能持久。防静电材料的静电值一般可达106～1012Ω。此外还有环保性，其中APET*环保，PVC可回收。一般来说，材料越厚，需加热的时间越长，生产的速度越慢;材料越薄，生产的速度越快，但一卷的长度也越长。

 

 吸塑模具 

 

吸塑模具可分为下模、上模、刀模，以下分别进行介绍。 

 

1.下模

下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当顾客提供样品、图纸或实物时，必须制作石膏模以增加样品。石膏模是由石膏粉加水制成，石膏粉凝固成一定形状，脱水后变硬。材料和工具，如石膏粉、钻头、砂布、木板等。由于是手工制作，绘图会产生大约2毫米的偏差。石膏模具可直接制作打样，不适合批量生产。石膏模成型后可以进行改性，一般比大的小更容易更换。客户确认样品后，可由打样石膏模为类模具（母模），根据生产需要排出多个子模。子模块的尺寸与种子模块的偏差不大，一般在0.5mm左右。底模制作后需要固定在约8mm厚的五合板上，等生产时装在模具盆上即可。当被加热的板材通过模具时，被真空泵吸引并附着在下模具上，使产品与下模具的形状一致。

2.上模

有时单靠真空抽吸还不足以使产品成形，需要施加一定的外力，才能做上模具。上模不是所有产品所必需的，而是取决于生产需要。试用时，泡罩形状不好需要上模具，开机后根据模具的形状进行生产。上模材料一般为铁或木，产品接触面需用软海绵或绒布包裹。

3.刀模

一般的泡罩模具是开几次的，成型后，需要根据产品的尺寸和形状切割成成品，而切割成成品的过程是冲头，使用的模具是刀模。根据材料和生产工艺的不同，刀模可分为三种：铁刀、木刀、激光刀模。其中，铁刀较厚，可以做成规则的刀模，如矩形、椭圆形等，不适合做成过于弯曲的形状。木样刀使用的刀片是用于彩盒的啤酒机模具。它需要根据产品的高度堆叠一定数量的层，有时还需要下垫。对于高精度的工具模具，可以制作激光工具模具，类似于木模。刀模制作完成后，需要定位的产品一般需要将成品固定在刀模中，便于产品冲孔时定位。不需要定位产品，如无边塑料制品，一般用铁刀做刀模。