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真空吸塑成型的优缺点

添加时间：2020-12-04 03:17 来源：未知作者：admin

确定任何一个加工过程的成功与否，与另一种加工方法相比，用这种方法生产的产品成本是合适的；或者两种方法生产的产品成本相同，但用这种方法生产的产品质量有所提高。在许多应用中，注射成型或吹塑与真空泡罩成型竞争。

然而，就包装技术而言，除了纸板外，没有其他加工方法能与真空吸塑技术相媲美。真空成形的主要优点是其工程经济性。模压复合板、泡沫塑料板及印刷板制品，以换模换塑机械。

壁厚很薄的产品可以用高熔体粘度的片材进行注射，而壁厚相同的产品则需要低熔体粘度的颗粒。对于少量的塑料件，有利的模具成本是真空塑化的另一个优势，而对于大量的零件，产品可以达到很薄的壁厚，塑化机的高良率是非常有利的。

通过真空成型可以生产的*小零件是平板电脑的包装材料或手表的电池。它们还可以用来生产非常大的物品，例如3到5米长的花园游泳池。成型材料的厚度可在0.05～15mm之间，发泡材料的厚度可达到60mm。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。

泡罩加工所用材料为0.05～15mm厚的板材。这些床单是由颗粒或粉末制成的半成品。因此，与注射成型相比，泡罩成型材料会增加额外的成本。在成型过程中，板材需要切割，这将产生废料。当这些废料被压碎并与原材料混合后，就可以再制成薄片。

在泡罩中，只有板材的一个表面与模具接触，因此只有一个表面与模具几何结构一致，通过绘图获得产品另一个表面的轮廓。