吸塑模具可分为下模、上模和刀模。下面分别介绍。

1.下模

下模是泡罩生产中不可缺少的模具。根据制造工艺和材料的不同，可分为石膏型、铜型和铝型。当客户提供样品、图纸或实物时，有必要制作样品加石膏模具。石膏模具由石膏粉制成，石膏粉加水后固定成一定形状，脱水后变硬。需要石膏粉、钻头、砂布和木板等材料和工具。因为是手工制作的，所以图纸会有大约2毫米的偏差。石膏成型后，可以直接醒发，不适合大规模生产。石膏模具可以在成型后进行修改，一般小于大于。客户确认样品后，石膏模具可作为种子模具(主模具)，根据生产需要可卸下多个子模具。子模块和种子模块的尺寸偏差不是很大，一般在0.5毫米左右，下模制作完成后，需要固定在厚度约为8毫米的胶合板上，然后才能以生产方式固定在模盆上。当被加热的片材通过模具时，它被真空泵抽吸并粘贴在下模具上，以制造与下模具形状相同的产品。

2.上模

有时，仅靠真空抽吸不足以形成产品，需要施加一定的外力来制作上模。并非所有产品都需要上模，而是取决于生产的需要。当机器在试运行时，当泡罩成形不好且需要上模时，操作者启动机器以根据形状制造上模。上模的材料通常是铁或木头，与产品的接触面需要用软海绵或绒布覆盖。

3.刀模

一般来说，吸塑有多种模式。成型后，需要根据产品的尺寸和形状切割成品。切割成成品的过程是冲床，使用的模具是刀模。根据材料和制造工艺的不同，刀模可分为三种类型:铁刀、木样刀和激光刀模。其中，铁刀较厚，一般可制成规则形状的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适用于过于弯曲的形状。用于木样刀的刀片是用于彩盒的啤酒机的模具。它需要根据产品的高度堆叠一定数量的层，有时需要填充。对于精度较高的刀具模具，可以制作类似于木工刀具的激光刀具模具。刀模制作完成后，需要定位的产品一般需要将成品固定在刀模中，便于冲压产品时定位。不需要定位的产品，如环形吸塑产品，一般使用铁刀作为切割模具。